苏州蒸馏釜 现货提供

蒸馏釜的加热，可有多种方式，总的不外有直接的或间接的。直接加热是将热能直接加热物料，如烟道气加热，是把蒸馏釜直接砌于加热炉内。间接加热是将热能先加热一中间载热体，然后由中间载热体再传给物料，如蒸汽加热即是。

直接加热

直接加热方式主要有烟道气和电流加热较为常用。

烟道气加热，是用固体燃料如煤或由煤制成的炉煤气燃烧加热物料。烟道气热量大，加热温度高(可达1000℃以上)，烟道气虽有比热小(也就是说单位量的烟道气放出的热量少)，传热系数低等缺点，但可以借烟道气与被加热物料温度差大和通入大量的烟道气来补偿。

电流加热是将电能转变为热能对物料进行加热，使用电流加热清洁方便，效率高(电能利用率约达95笼)，加热温度可高达约3000℃以上，且调节方便，加热温度大小控制准确。在化工厂中应用的有电阻加热和电感加热。

间接加热

间接加热方式，常用的有蒸汽加热和有机载热体加热。蒸汽加热在化学工业中应用极广，尤以饱和水蒸汽加热为朂普遍。

饱和水蒸汽加热，可以借改变蒸汽的压力大小，以较准确地调节加热温度。饱和蒸汽冷凝时的给热系数很大，因而传热时所需的加热面积远较用烟道气为小。饱和蒸汽的主要缺点是加热温度不高，一般用于加热温度在150~160℃，在生产中要实现这一加热温度，需采用压强为13公斤/平方厘米的饱和蒸汽。也有用在加热到200℃的情况，这时所采用的饱和蒸汽的压强为23公斤/平方厘米。饱和蒸汽温度提高，其压强就须增高，如将饱和蒸汽温度提高到350℃，蒸汽的压力就须提高170个******大气压。饱和蒸汽可能达到的更高温度也不超过374℃(此时蒸汽压强为225个******大气压)。过热蒸汽虽比饱和蒸汽温度高，但过热部分的热量很小(如一公斤100℃的饱和蒸气冷凝为100℃的水，可放出540仟卡的热量；一公斤200℃的过热蒸汽冷凝为100℃的水，可放出588千卡的热量，仅比同量的饱和蒸汽多放出1/11的热量)。所以很少采用。饱和蒸汽是由锅炉产生的，这在中小型工厂中比较多见，但工业上应用较广的，还是热电厂蒸汽机及涡轮机放出的废蒸汽。有时候还使用热水加热，如聚氯乙烯生产中单体氯乙烯和低沸点物的蒸馏，就是使用热水将物料加热至42℃左右。

有机载热体加热，它是选取具有高沸点及比较低的饱和蒸气压的有机物作为载热体。符合这种要求的有机物有：萘、联苯、二苯醚等。具有实用价值，广为工业上所采用的有，联苯26.5掺和二苯醚73.5究的低熔点二苯混合物，工业上称为乌托液或道生油。此二苯混合物常压下沸点为258℃，凝固点为12.3℃。在200~300℃时，蒸气压仅为0.25~5.3个******大气压。在常压下加热温度可达到255℃，如果需要更高的温度，则加热须在加压下进行。

二苯混合液的给热系数大，加热均匀，粘度小，热稳定和化学稳定性大，在温度350~380℃下，长期使用时一般不会变质或附着于加热器壁上。虽有可燃性的缺点，但无爆炸危险，使用起来很安全，其毒性亦很小。使用二苯混合液不但加热范围大，且可以谁确地调节流量和温度。二苯混合物的******缺点是渗透性强，使用中容易发生渗透损失，所以管路上能连接处须用焊接或金属衬垫，如在必须使用法兰连按之处，应采用金属衬垫，不能用石棉等物衬垫。使用时可将二苯混合液装于加热设备的夹套中，此时无须使其循环，夹套可直接由炉火加热。亦可在密闭的系统中使其进行自然循环或用泵强制循环。