插片散热器加工工艺的五大过程

在我们的应用中不难看到形状不一的插片散热器，但你知道插片散热器是怎么加工制做的吗？接下来就让鸿威电子为您介绍插片散热器加工制做的五大过程。

插片散热器

1、插片散热器是用一块基板，若干散热片相结合而成:所述基板的一侧设有若干互相平行且垂直于基板的凹槽，所述散热片的一条侧边间隔地插入凹槽中，散热片与凹槽为紧配合：所述侧板位于所述基板的两侧且与散热片平行并紧固与基板上。

2、******步通过铝棒进行溶解，在通过大型模具冷却做出相应尺寸8个厚至30个厚不等的铝板，也就是上面所述的基板。昆二晶可通过客户的需求进行专门的尺寸切割。这样也就完成了******步插片散热器基板的准备。

3、第二步插片散热器基板的凹槽的制作:之前经过专门的切割，已经把相应的尺寸已经完成。之后是按各客户的需求确定凹槽数量与间隔进行开槽。通过专门自动开槽机处理成形，需要凹槽内不能有丝毫杂质，开槽的间隔也是不能有丝毫偏差，要不会影响到后续工作。

4、第三步插片散热器的散热片准备，散热片也是通过和基板一样的制作过程，朂终制做出厚度只有1-5个毫米厚的散热片，通过客户要求的数量进行准备，厚度也比必须与开槽的宽度要小5-20丝不等，然后在进行散热片的固定。也是制作插片散热器的朂后一步。

5、第四步插片散热器的固定：插片散热器中基板与散热片一定要紧配合联接，否则会影响传热效果。实现紧配合联接的办法，一是凹槽内厚度必须与散热片厚度几乎相互符合不能超过5-20丝，要不容易松动，二是凹槽内如上面所说不能有任何杂质，要不也会导致散   热片与基板不紧配。注意以上两点后以一带锥边的冲具冲击两片散热片之间预留的凹槽，使散热片与基板之间的联接更加紧密。这样就完成了插片散热器基本制作。